二维码
动作分析与时间研究
| 第一天 | |||
| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
09:00— 12:00 2次课间休息 |
第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 工人操作的实际内容 l 增值与非增值 l 价值动作分析 1.2 动作浪费的识别 l 动作浪费案例分析 l 浪费的危害 1.3 IE基本概念 1.4 IE工程师素养 l 必备条件 l IE工程师的5个一工具 1.6 企业推行IE的注意的问题 l 常见失败原因 l 推行成功的法宝 l 企业推行IE录象片 第二部分: 双手法 2.1 双手法的定义 2.2 双手法的目的 2.3 双手法的意义 2.4 双手法的应用范围 2.5 双手法的作用 2.6 双手作业图的绘制 l 某企业员工双手动作录象分析 l 员工双手不规范作业录象诊断 |
讲解, 讨论, 案例分析 观看IE录象短片 |
l 了解IE的基本概念 l 学会如何识别动作浪费 l 弄清动作浪费的危害 l 了解动作分析的基本概念 l 掌握双手法的要领 |
| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||
13:30— 16:30 2次课间休息 |
第三部分: 动作改善法 3.1 动改法的概要 3.2 动改法的作用 3.3 动改法的类别 3.4 动作经济原则 3.5 作业动作的三不政策 3.6 人体运用8原则 3.7 工作场所8原则 3.8 工具设备6原则 l 图片展示现场动作改善成功案例 l 丰田工人操作录象对比讲解 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析 |
l 掌握管理方法与实际运用 |
| 第二天 | |||
| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
09:00—12:00 2次课间休息 |
第四部分 模特法MOD 4.1预定动作时间标准（PTS） 4.2 MOD法概要 4.3 MOD法的特点与作用 4.4 MOD法的原理 4.5 MOD法的时间单位 4.6 MOD法的动作分类 l 基本动作11种 l 身体及其他动作10种 4.7 MOD法的动作分析 l 成对工作分析 l 反射动作分析 l 同时动作分析 l 案例：某生产线应用MOD分析 4.8 MOD动作改进办法集锦 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析 |
l 掌握管理方法与实际运用 |
| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||
13:30— 16:30 2次课间休息 |
第五部分 时间研究与生产线平衡 5.1 标准时间概要 5.2 生产线不平衡的产生 5.3 平衡率与损失率 5.4 生产节拍的计算 5.5 如何确定最小工作地数 5.6 生产线平衡的方法-要素山积表 l 某汽车企业生产能力提升方案 5.7 如何开展工位优化 l 某企业生产线平衡录象 l 某企业生产工位改善录象分析 第6部分 标准操作（SOP） 6.1 标准操作基本概要 6.2 为什么要实行标准操作 6.3 标准操作卡的内容 l 丰田汽车标准作业指导书讲解 l 丰田汽车标准操作技能训练场录象 6.4 标准操作卡要解决的问题 6.5 标准操作卡的应用 l 大众汽车标准作业分析 l 某企业标准操作卡图解展示 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 录象分析 |
l 掌握管理方法与实际运用 |
| 第二天结束 | |||
