二维码
精益成本控制和价值分析
精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！
持续地消除浪费，让成本不断降低，
降低库存，提高产品交货期
改善生产过程，从而改进产品质量
持续地消除浪费，让成本不断降低，
降低库存，提高产品交货期
改善生产过程，从而改进产品质量
第一部分、生产方式革命性的突破
◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车
◆ 生产方式三个革命里程碑
◆ 三种生产方式的对比
◆ JIT催生精益生产的诞生
◆ 实践以客户为中心制造理念
第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆ 精益生产价值系统体系图
◆ 精益生产的核心价值
◆ 精益生产的思想基础
◆ 客户价值VS企业价值
◆ 实现精益生产的5个原则
◆ 流程再造
◆ 缩短生产周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪费
◆ 精益生产的核心：为企业赢利
第三部分：认识浪费与效率
◆ 企业的三种经营思想
◆ 企业常见的七种浪费
◆ 管理的实质是什么？
◆ 认识企业是如何烧钱
◆ 增值——工作的目标；
◆ 什么是假效率与真效率；
◆ 个别效率与整体效率；
◆ 可动率与运转率；
◆ 动作改善的四个思路与20个原则
◆ 消除浪费的四个步骤
◆ 寻找浪费的4M方法；
◆ QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆ 5S关系图
◆ 目视管理的定义分类及基本要求
◆ 作业标准化
◆ 防差错
◆ 快速换模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格玛质量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生产与5S管理
◆ 5S定义、特色及实施
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤
◆ 素养的含义与推行步骤
◆ 如何推行5S并将5S落到实处
◆ 5S推行失败的原因分析
◆ 5S实施的重点，难点及解决之道
◆ 5S与其他活动的关系
第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆ 作业流程分析与现场改善
◆ 联合作业分析与现场改善
◆ 动素分析与动作经济原则
◆ 精益生产计划
◆ 生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆ 物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆ U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
◆ 标准化作业－－精益生产的运行准则
◆ 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车
◆ 生产方式三个革命里程碑
◆ 三种生产方式的对比
◆ JIT催生精益生产的诞生
◆ 实践以客户为中心制造理念
第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆ 精益生产价值系统体系图
◆ 精益生产的核心价值
◆ 精益生产的思想基础
◆ 客户价值VS企业价值
◆ 实现精益生产的5个原则
◆ 流程再造
◆ 缩短生产周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪费
◆ 精益生产的核心：为企业赢利
第三部分：认识浪费与效率
◆ 企业的三种经营思想
◆ 企业常见的七种浪费
◆ 管理的实质是什么？
◆ 认识企业是如何烧钱
◆ 增值——工作的目标；
◆ 什么是假效率与真效率；
◆ 个别效率与整体效率；
◆ 可动率与运转率；
◆ 动作改善的四个思路与20个原则
◆ 消除浪费的四个步骤
◆ 寻找浪费的4M方法；
◆ QC记事的浪费消除方法；
第四部分:精益生产10大管理工具
◆ 5S关系图
◆ 目视管理的定义分类及基本要求
◆ 作业标准化
◆ 防差错
◆ 快速换模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格玛质量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生产与5S管理
◆ 5S定义、特色及实施
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤
◆ 素养的含义与推行步骤
◆ 如何推行5S并将5S落到实处
◆ 5S推行失败的原因分析
◆ 5S实施的重点，难点及解决之道
◆ 5S与其他活动的关系
第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆ 作业流程分析与现场改善
◆ 联合作业分析与现场改善
◆ 动素分析与动作经济原则
◆ 精益生产计划
◆ 生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆ 物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆ U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
◆ 标准化作业－－精益生产的运行准则
◆ 灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
