精益生产的课程培训

课程大纲

1.精益思想

制造系统的演化历史

精益思想和精益生产系统的五个原则

供大于求的市场环境下的竞争策略

什么是精益生产vs丰田生产方式

精益生产中“价值”的确定

精益生产中是如何定义“浪费”的

生产经营活动中常见的“八大浪费”

2.体验式学习：第一轮模拟演练

3.实现精益思想的工具

工厂平面布置/意大利面条图

5S管理

全面设备维护/TPM

全面设备效率/OEE

精益流动和单元化布置

快速换型/SMED

标准化作业

生产线平衡

可视化管理

4.体验式学习：第二轮模拟演练

5.价值流管理与精益拉动

生产现场的物流、信息流、资金流

如何认识价值流

产品家族和价值流图

塔克特时间(TAKT TIME)和生产节拍

绘制现在价值流图的步骤

传统计划系统面临的挑战（推动式生产方式）

拉动与看板

拉动式生产和看板管理

价值流设计的8大设计原则

价值流计划

如何建立超市和超市库存量的确定

周转箱和看板(KANBAN)的计算

装配和成品发货之间看板管理与运行规则

零件看板管理及其运行规则

工厂看板案例展示

6.汽车部件工厂三年精益实施经验教训分享

培训师介绍：曾庆海

曾先生拥有20年营运管理经验，曾在Timken和Donaldson公司担任工厂和大中华区精益推广负责人，期间获取丰富的实战经验；通过五年努力，他成功地帮助工厂从“传统运营”转型为“精益运营”，获得“全球精益转型最佳工厂”。 

曾先生通过“实战化的精益实施经验”、“本土化的企业文化”、“精益人才培养”，致力于帮助客户共同实践精益转型，为中国制造业注入正能量。他的专业辅导集中在“现场改善和班组长技能认证”、“企业价值流管理导入”、以及“帮助企业建立精益团队”等基础工作。 

精益六西格玛黑带大师；“2010年、2014年全球精益峰会(LEC)”演讲嘉宾；拥有澳门科技大学MBA学位。他的成功精益案例已被收录于《学习观察》中文版。 

专业领域 

精益生产系统规划和导入、精益企业文化创建、价值流管理的实施、企业内部精益团队培养、一线班组长转型提升、5S和目视化管理、均衡生产与看板拉动、供应链管理、六西格玛管理以及整体营运管理等；先后主持或辅导100多个精益生产持续改进项目，直接财务收益累计达260多万美元；培训学员（从董事长到一线班组长）已经超过1000人。