质量问题分析

课程目标

1.树立面对问题的正确心态

2.了解何谓问题和发现问题的要点

3.掌握发现质量问题的方法；

4.掌握解决问题标准程序并能运用

5.掌握QC七大手法并应用 

6.学会如何教导下属解决问题技巧；

7.成为发现和解决问题的高手 

8.总结与发掘学员自身成功经验

9.能有逻辑性分析处理问题 

10学习正确书写CAR及8D报告的方法

课程大纲

第一单元：何谓问题/如何发现问题

1.问题是对具有问题意识的人，才成为问题

2.问题是用来扩大我的能力范围的

3.主管的主要任务是发现和解决问题

4.问题分类：救火类/发现类/预测类

5.问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次

6.发现问题的正确态度

7.生产持续改善从发现问题开始

第二单元：解决问题的基本理念

1.解决问题的误区

2.有利于解决问题的环境

3.对症治疗与根本治序（治标与治本）

4.解决问题的标准程序

第三单元：什么是质量问题

1.制造业质量问题的类别

2.如何发现并定义质量问题

3.对产品质量问题的理解及结构化

4.4M1E与产品质量问题的关系

5.对KPC及KCC的认识

6.常用的质量管理图表工具

第四单元：运用QC手法在分析问题上应用

1.查核表及案例

2.层别法及案例

3.柏拉图及案例

4.鱼骨图或要因分析图及案例

5.推移图及案例

6.QC手法解决生产问题案例分析

第五单元：纠正预防措施

1.何为遏制措施、纠正措施及预防措施

2.真因分析

3.实例分析不同措施的采取

4.纠正措施报告及实施案例

第六单元：系统化解决问题

1.了解现状

2.组织解决问题的团队

3.发现并消除异常

4.分析问题的真因

5.制定改进计划

6.实施改进措施

7.检验改善的结果

8.巩固并扩大改善的成果与范围

第七单元：帮助下属解决问题

1.管理人员的职责 

2.帮助下属解决问题的有效工具－团队模式

3.几种有效的解决问题团队形式

4.鼓励及固化团队解决问题能力

第八单元：案例分析与回顾

1.CAR&8D实例简介和分析 

2. 情景模拟与实际演练 

3.学员培训心得和评论

导师介绍：包老师

教育背景:

工商管理MBA

国家注册咨询师

中国精益生产学院认可精益生产咨询师

专业经历:

1994-1998优比（中国）有限公司（办公隔断）------生产经理"

1998-2000苏州卫美恒医疗器械有限公司（轮椅）----生产经理"

2000-2006伟世通（上海）汽车饰件有限公司--------供应链经理"

2006-至今职业咨询师"

亚洲生产力中心高级顾问"

培训特色：

采用互动授课模式调动课堂气氛，吸引学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合案例分析及演练，使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来，超过800场次的课程，其中品质系列课程的到厂辅导达210多场次，现场管理课程达340多场次，客户满意度均在90%以上！

擅长领域：

精益生产咨询：

通过精确的现场规划、精益指标设定、IE工具应用，挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法，强力推行新观念、新方法，对企业中层管理人员施加有益影响，引导积极改善的管理思维，实现企业良性循环。

现场管理咨询：

独创“现场管理五行阵法”，以传统的5S管理为基础，融入了管理层陈旧观念破解训练、员工积极心态训练等活动，根据企业特点逐步导入精益生产管理手法，在工厂内全面实施定置化、目视化管理，快速提升车间整体视觉效果，辅以配套的管理制度确保企业能够长期维持现场改善成果。

工具培训课程：

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的七大工具系列培训课程，覆盖生产现场改善、工厂效率改善及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例，采用互动式授课形式，以案例分析及演练为主，吸引学员全程参与课程主题讨论。