IE工业工程应用实战训练

制造型企业（降成本、提效率）必修之课：IE工业工程应用实战训练

生产领域经典培训课程精彩钜献，预约从速！

【培训费用】3200元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）

【课程背景】

◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）

◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本

对于追求投资回报的人来说,时间就是金钱,这句话真是至理名言,不同的人利用时间的能力不同,不同的企业利用时间的能力也参差不齐,这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率,却总是用错误的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费……..

IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

本课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。非IE背景出身之管理者，快速具备IE基本技能;提升IE技能有效在现场发挥，创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊；华耐培训中心特别推荐您参加本次学习！

【课程目标】

◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史

◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

【学员对象】

1.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的朋友；

2.从事IE工作，但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友；

3、从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员。

4.对IE有兴趣的各行各业朋友。

【培训形式】课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果

【课程大纲】

一. IE职能分析及组织设计

1.IE工程的定义及发展概况

   IE的发展历史与变革

   传统IE手法与改善工具

   现代IE的发展趋势

   精益生产与现代IE的区别及联系

2.职能组织与IE效率

   现代世界级企业组织结构分析

   生产工程（工艺工程）职能分析

   工艺工程与IE效率的关系

   生产计划（PMC）职能分析

   生产计划（PMC）与生产效率

   生产部门关键职能分析

   IE技术手法在生产部门的运用

   品质部门关键职能分析

   品质成本分析与IE效率

   各职能部门关键的管理绩效指标

   IE在工厂应有的管理角色定位

   IE与工厂职能部门的协作关系

二.标准时间设定及标准化

1.标准时间设定方法

   预设时间法（PTS）简介

   现代IE常用的预设时间法（MOD法）

   模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用

   作业时间秒表分析法

   人机作业时间分析

   宽放原理及标准时间设定

   小组活动：实例分析与计算

2.标准化作业实施方法

   产品制造工艺、工序分析

   制造工艺标准化实施步骤

   工序安排及作业内容标准化

   标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

   生产条件标准化：设备工具、物料

   员工作业动作标准化

   标准化作业与效率质量的关系

三.IE现场效率改善手法

1.效率定义及分析技巧

   生产线标准产能设计与分析

   生产性数据收集统计

   产线生产效率计算方法

   综合设备效率计算方法（OEE）

2.IE效率改善方法与步骤

   IE技术对七大浪费的消除

   现代IE效率改善的六大方法

   动作经济性原则分析与运用

   理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

   ECRS改善手法运用

   生产停线异常分析与改善

   员工作业异常分析与改善

   低质量效率损失分析与改善

   自动化在效率改善中的运用

   人性化管理与生产效率

3.快速换线（SMED）效率改善

   换线时间统计与分析

   区分内部作业时间与外部作业时间

   识别同步作业改善机会

   换线活动过程中的典型浪费分析

   缩短换线时间50%的六大步骤

   改善实例演练

四.单元化生产线设计

1.小组活动：生产线模拟

   生产线设计原理与基础

   生产线现场存在的典型浪费分析

   生产线布局设计的六项基本原则

   如何在生产线设计时减少作业浪费

   单元化生产模式的定义与特点

   单元化生产模式的种类

   设备加工单元化与流水线单元化

   设备加工制程化价值流分析（VSM）

   从价值流图分析传统生产模式的优缺点

   设备加工细胞单元化的风险与挑战

2.单元化生产线设计步骤

   产品分族的重要性、产品分族方法

   设备加工型单元线节拍设定方法

   单元流水线节拍设定原则

   作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

   直线型、U型、Y型、复合型

   工作台、工装夹具、物料架、物料车

   工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

五. IE工作关于人的问题与处理

   IE的角色定位与特点

   IE应有的心理素质与人的问题应对

   IE“做局”、“造势”的技术

   案例分析:IE的工作策略

六. 总结

   辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤

   Q&A：学员提问及问题解答。

【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）

◆精益制造及制造成本管理专家，生产培训辅导首席顾问。

◆知名制造业实战派讲师，资深顾问。

◆企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上。

◆亲自指导IE、精益生产，成功为40多家企业进行项目咨询。

核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益生产实战技法与项目导入、精益工厂建立与管理、IE工业工程、工厂成本分析与改善、SQE供应商管理、从开发至投产全面项目管理、生产主管理管理能力提升、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

服务客户：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、

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杰出成果：

1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本

2、主导FLEXTRonICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；

80．90后新员工管理、80.90后员工减少流失、80.90后员工职业生涯规划、JIT内部物流管理与库存控制、基层主管（班组长、线长、领班）行为素质规范培训。