精益生产高级研讨班
课程收益:
通过本次课程的学习,使学员了解精益生产的核心和精髓,掌握精益生产的 实 施步骤 和系列工具;通过生动的案例分享和务实的技能方法互动,真正能 够做到让学员学以致用。
课程大纲:
一、 建立精益生产体系的重要性与必要性:
1、 计划经济下的生产系统:
2、 市场经济条件下的生产系统:
外在压力与迫使;内在动力与驱动:
3、 企业恒等式解析:利润=市场-成本
二、 精益生产推动“精益模式、精细管理”:
1、“精益制造”与“精益生产”的勾联:
2、精益生产的起源:
3、精益生产的含义与特征:
4、精益生产的发展到精益制造的完善:
5、日本丰田“TPS”解析:
6、作为最具中国式管理的某大型企业集团精益生产的发展路程和特征:
7、借鉴标杆,高效经营:
三、精益生产的目标:
1、利润:利润是制造出来的,但现代企业的利润是节省出来的
2、效益:效率与效益辨证关系
3、持续改进:
4、识别传统制造行业中的7种浪费:
5、某企业集团精益生产推行排查的10种无效损耗:有形浪费与无形耗用
6、精益生产的7零目标管理:
7、某企业精益生产的10零目标管理:
8、精益生产案例解析:
四、精益生产的实施(手段和路径):
1、原则:创造并制造有价值的定单
2、预算:计划的制订;由“推动式”到“拉动式”的转变;
3、PMC控制:物料控制与ERP推行
零库存目标及起战略意义
库存的五种表现形式与挑战策略
看板拉动削减库存
定期与定量采购削减库存
寄售削减库存
4、JIT、CALL控制手段和模式:
精益物流
精准配送
精确生产
精时分拨
5、TPM(OEE)控制与管理
设备稼动率与可动率
设备停机与异常停机
设备抢修与预知管理
设备运行与有效运转
设备数字化管理与感知管理
6、工艺流程、布局排整与精益生产:
“U”型布局与孤岛状态
畅通与闭环
平面与立体
7、动作经济化、操作合理化与精益生产:
动作经济化与合理化基本指导原则
工序、工位与工步
作业顺序
8、作业时间、节拍与精益生产:
标准化作业
工作与动作
真效率与假效率
个别效率与整体效率
作业改善与设备改善
9、如何建立柔性生产线?
柔性生产线设备设计的八大原则与三不政策
柔性生产线人员配置原则
10、TQC(IQC、IPQC、FQC、OQC)的全方位管理:
“三检制”的两种诠释
8D问题处理解决步骤
推移管理与真因管理
PDCA闭环管理与归零管理
QC控制的六大误区
案例:国内某企业精益生产的成功模式研讨
五、精益生产推行的保障::
1、现场“6S” (5S—6S)及十项内容:
2、实施现场改善的对策:
如何解决现场问题反复现象?
如何使现场最大限度发挥提高制造效率的作用?
3、中国式管理的现场改善手段:
A:看板管理:
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 颜色管理:
C、 目视管理:
D、 标准化管理:
案例:参照成功企业的案例和图片,我们该借鉴什么?
六、推行精益生产应掌控的基本方法和技巧:
七、推行精益生产应树立的十大基本观念:
八、互动研讨:
根据贵单位的实际现状,该如何推行精益生产?
贵单位精益生产推行的切入点?
贵单位在推行精益生产过程中,对遇到问题的解决对策?
借鉴先进的企业,我们该学点什么?
学员问题发问:现场查找切实可行的解决方案。