企业如何成功推行7S

课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

课程大纲：
第一讲   改善比管理更重要
1、.由管理型向改善型发展；
2、管理型是通过制度来约束，改善型是通过自然科学来纠正；
3、管理型与改善型的区别；
4、没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织。

第二讲   7S的起源和发展与重要作用
1、5S的来源
2、5S的发展
3、7S
4、八大浪费
5、7S给企业会带来什么
6、推行7S的好处
7、推行7S活动失败的要因
8、推行7S的10种强心剂
9、7S文化活动实战
10、导入时机的选择

第三讲   5S与看板管理、目视管理推行实战
一、整理（SEIRI)
1、整理推行要领
2、工作场所（范围）全面检查
3、清除不需要的物品
4、红牌作战
5、制定整理基准
6、制定废弃物处理方法
7、每日自我检查
二、整顿（SEITON)与看板、目视管理同步进行
1、整顿推行要领
2、以看板管理说明浪费
3、看板内容
4、目视管理
5、目视管理实施要点
6、整顿推行重点
7、确定置放场所
8、规定放置方法
9、划线定位
三、清扫（SEISO)
1、清扫推行要领
2、清扫推行重点
3、建立清扫责任区
4、执行例行扫除，清理脏污
5、调查污染源，予以杜绝
6、建立清扫基准，作为规范
7、资料文件的清扫
8、机器设备的清扫
9、公共区域的清扫
四、清洁（SEIKETSU)
1、清洁推行要领
2、落实前3S工作
3、制定目视管理
4、颜色管理的基准
5、制定稽核方法
6、制定奖惩制度，加强执行
7、高阶主管经常带头重视
8、清洁推行重点
五、素养（SHITSUKE)
1、素养推行要领
2、持续推动前4S至习惯化
3、制定共同遵守的有关规则、规定
4、制定礼仪守则
5、教育训练（新进人员加强）

第四讲   6S管理推行实战
一、6S-安全(SAFETY)
1、推行要领
2、推行安全的步骤
3、管理机构—责任到人分析
4、安全教育与培训
5安全预防—检查与整改

第五讲   7S管理推行实战
7S-节约(SAVING)
一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神
2、让节约意识深入每个员工的心田
3、抓住决策龙头，避免全局的浪费
4、从细节入手，节约要体现在点滴之中
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
6、管理节约（会议节约、时间节约）
二、实施节约运动与改善浪费
1、IE工业工程与作业标准化
2、走动管理与“三现主义”
3、5问必答
4、防呆纠错方法的运用
5、小集团活动-QCC品管圈