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破冰案例 |
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某主机厂逆向研发模式面临的困境 |
总结企业在新产品导入中遇到的共同问题 |
| 技术创新面临的四大坑 |
| 什么是新产品开发流程 |
引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力 |
| 新产品开发的关键能力 |
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新产品导入概述 |
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新产品导入目的 |
结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求 |
| 实施新产品导入的基本原则和方法 |
分析模板：项目小组立项书 |
| 小结：实施新产品导入的目标 |
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新产品导入的实施过程 |
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新产品导入流程的进度表 |
案例分析 |
| 分组练习 |
选择客户某类产品，研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点 |
| 新产品导入的启动 |
案例分析：某零件厂新产品项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险 |
| 建立质量阀（Quality Gate） |
根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式 |
| 交付结果和开阀条件 |
| 新产品导入的管理方式 |
| 新产品导入实施阶段一：立项阶段 |
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| 客户的呼声：市场调查 |
模板分析：市场调研分析表 |
| 客户的呼声：经验教训 |
模板分析：某主机厂的经验教训管理表 |
| 系统分析客户需求的方法：$APPEALS |
引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求 |
| 客户输入：客户设计资料的评审 |
模板分析：产品责任书 |
| 分组练习 |
研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果 |
| 立项阶段性总结 |
模板分析：里程碑检查提问表 |
| 新产品导入实施阶段二：产品设计和开发 |
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| 可制造性与组装设计 |
案例：某汽车产品的可制造性设计原则 |
| 设计评审、验证 |
模板分析：某主机厂的设计验证表 |
| 制造样品及样件制造控制计划 |
模板分析：样件控制计划 |
| 工程图纸、工程规范 |
模板分析：设计信息检查表 |
| 图纸和规范更改 |
案例分析：工程变更管理流程及模板 |
| 材料规范 |
案例分析：前期采购 |
| 模具和治工具要求 |
模板分析：工艺装备准备明细表 |
| 重要产品特性和过程特性的识别和管理 |
案例分析：特殊特性管理 |
| 分组练习 |
研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果 |
| 设计和开发阶段性总结 |
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| 新产品导入实施阶段三：工艺设计和开发 |
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| 包装标准、包装规范 |
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| 过程流程图 |
实例：某一级供应商的流程图 |
| 场地平面布置图 |
实例：场地平面布置图 |
| 过程FMEA/控制计划/指导书 |
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| 分组练习 |
研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果 |
| 工艺设计和开发阶段性总结 |
模板分析：生产过程具体策划的认可 |
| 新产品导入实施阶段四：试生产 |
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| 试生产 |
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| MSA/Cpk分析 |
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| 送客户承认/控制计划定稿 |
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| 生产确认试验 |
模板分析：新品鉴定报告 |
| 包装评估 |
模板分析：包装验证评价表 |
| 转量产评估 |
模板分析：试生产准备及评估模板 |
| 分组练习 |
研讨贵公司试生产应交付的工作成果 |
| 试生产阶段性总结 |
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课程总结 |
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二维码
