Twi班组长管理技巧公开课程培训班

课程背景：
?    生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。
?    品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。
?    提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
课程目标：
?    现场管理范围和定义
?    TWI的准备知识
?    班组长角色定位
?    生产工艺管理实务
?    现场浪费及治理
?    现场成本和品质如何管理
?    人员培训及沟通管理
?    如何建立现场长效管理机制
?    6C和6D手法的运用
课程收益：
?    领导层面： 公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
?    员工层面： 提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
?    竞争层面： 全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
?    文化层面： 通过学习，学会用方法、用工具、来代替个人的主观性，通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯，通过过程管控提升团队工作效率，让企业充满生机和活力。
课程特色
?    本课程把重点於如何用企业的事训练企业的人，让生产管理现状得到根本改观；让企业成品、品质、交期、现场环境等资源在可控范围内高效活动，真正做到以人为本，实现企业价值；同时通过导入6C手法，达到做事的人不违规不犯错，并保证结果的有效性；
?    讲师在本课程中深入探讨咨询案例中解决生产现场管理难题而开发出来的一套有效管控方法，绝对和其他讲师所授课程不同，让学员来即用，用之即有效的管理方法，精彩内容期待与您分享！
授课方法
?    理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
适合对象:
?    主管领导，生产部经理（厂长）、工艺工程师、工艺员、班组长及相关骨干
课程大纲
第一部分：管理现状掌握与TWI
第一讲：生产管理现状与解决思路
1.    制造型企业的运作模型分享
2.    现场学员角色分享及职责归属交流
3.    高效管理的三大流程
4.    企业盈利的三种模式
5.    如何保证高效运作
第二讲：TWI的概念
1.    什么是TWI
2.    制造业领袖对TWI的评价
3.    TWI的产生背景与发展
4.    TWI培训的重要性与内容
5.    TWI的特点
6.    企业班组长的现状
第三讲：TWI工作模块
1.    工作关系－JR（Job Relation）
2.    工作教导－JI（Job Instruction）
3.    工作改善－JM（Job Method） 
第二部分:JR 工作关系
第一讲：工作关系的概念
1.    角色转换与定位
2.    关于基层主管的三个问题
3.    员工→基层主管发生的主要变化
4.    领导力的三个来源
5.    基层主管必备的五个条件
6.    领导部属实现目标
7.    我们所面临的问题
8.    工作关系的三个问题
第二讲：改善工作关系四个原则
1.    告之工作情况
2.    鼓励优良行为
3.    异动事先沟通
4.    发挥潜能志向
第三讲：解决问题四阶段法
1.    掌握事实
2.    思考措施
3.    实施措施
4.    确认结果
第四讲：聆听和反馈
1.    聆听的四个步骤
2.    一些良好的聆听行为
3.    一些不良的聆听行为
4.    关于反馈
5.    回顾总结
第三部分：工作教导JR
第一讲：工作教导的概念
1.    学会使用日常管理的表格，将管理工作清晰掌握。
2.    学会进行员工工作技能情况分析。
3.    能根据分析结果安排合适的训练，以提升员工工作技能。
4.    掌握四阶段教导法，以便快速、准确、一致的教导员工掌握工作方法，提升工作效率。
第二讲：表单应用
日常管理表
1.    结构和组成项目。
2.    表格的使用在基层管理者工作中重要 性。
3.    表格的制作于注意要点
4.    P产量、营业额 
工作分解表
1.    表格的结构和组成项目。
2.    重要性。
3.    制作与注意要点。
部属指导表
1. 结构和组成项目
2. 重要性与使用方法
3. 制作与注意要点
第三讲：四阶段教导实施
第一阶段：准备
1.    部属指导计划表﹝5W1H﹞
2.    准备作业指导书﹝工作分解表﹞
3.    准备工具、设备、材料..
4.    准备教导场所﹝5S﹞
5.    营造轻松的气氛
6.    告诉他工作名称
7.    询问他是否曾做过此工作
8.    提升他学习的意愿(肯定、期待、激励)
9.    调整教导位置(看得到、同方向)
四阶段教导第二阶段：示范
1.    说明工具、材料
2.    第一次实作，一面讲步骤(学员要复诵)
3.    第二次实作，一面讲步骤及要点
4.    第三次实作，一面讲步骤、要点及理由
5.    耐心的解答问题
四阶段教导第三阶段：实作
1.    学员第一次操作，一面说出步骤(改正错误)
2.    学员第二次操作，一面说出步骤及要点
3.    学员第三次操作，一面讲步骤、要点及理由
4.    鼓励对方并确认已彻底了解
5.    学员记得步骤
6.    学员记得要点
7.    学员记得理由
四阶段教导第四阶段：上线
    1.告知作业标准时间或作业量。
    2.指定协助他的人(对谈机会)。
    3.告知什么时候回来看他。
    4.鼓励他发问。
总结：四阶段教导法与工作分解表的优点
第四部分：工作改善JM

第一讲：工作改善的概念
1.    什么是工作改善？
2.    为什么要进行工作改善？
3.    什么样的工作可以进行改善？
4.    我们可以做哪些？
5.    什么是工作改善 
6.    为什么要进行改善
7.    什么样的工作可以改善
第二讲：工作改善四阶段法
1.    作业分解
2.    作业分析
3.    创造对策
4.    推动新方法 
第三讲：工作改善的实施
第一阶段：作业分解
1.    步行到零件存放区
2.    拿取待检轴心.
3.    回到工作台
4.    核对轴心规格.
5.    步行取卡尺.
6.    回到工作台
第二阶段 作业分析
1.    要分析的项目－－6W
2.    为什么要做这个细目？why
3.    做这个细目的目的是什么？what
4.    在什么地方做最好？where
5.    在什么时候做最好？when
6.    什么人去做最好？who
7.    用什么方法最好？what
第三阶段 创造对策 
1.    步骤
2.    以构想创造对策，达成目标
3.    与部属及相关人员讨论
4.    整理细目，成为新工作方法
5.    四种对策ECRS
第四阶段 推动新方法
1.    呈报上司
2.    与部属沟通(最重要的)
3.    知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意
4.    立即并确实执行新方法
5.    奖励对改善有功劳的部属。
6.    回顾总结
第五部分：长效要制建设与执行
第一讲：结果达成：六日工作法
1.    日计划——每日工作任务分解
2.    日准备——每日做好班前准备
3.    日协调——每日信息快速传播
4.    日攻关——每日打通管理瓶颈
5.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.    日考核——每日成果兑现
第二讲：课程总结与升化
1.    量化管理单位
2.    细化管理动作
3.    克服执行的四大陋卫
4.    课程总结
5.    答疑（以上内容根据时长或升级会作出调整）
课程总结：
考试：持续改进
 

陶建科老师  生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
中企智汇特聘讲师
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：富士康科技集团  深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验：
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。
在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
部分成功案例：
116过滤器（平原滤器）： 
通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技：
以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化：订单准交率由原来65%达到92.5%；制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到12点，到现在最多加班至21：30；库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；生产周期由原来的平均9天压缩为5天；车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。
雄星铝业：
以生产现场管理为切入点，2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。