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TS16949品质管理五大核心工具有效运用高级研修班
课程对象：
品质工程师、生产工程师、工程技术人员、质量管理人员、生产管理人员、仪器校正员及管理员，汽车行业各单位负责人、部门主管及有志从事ISO/TS16949的人士
课程背景：
自国际汽车推动小组（IATF）制定ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应商采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，QS9000的五大工具类课程，仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，提高和促进中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，现特别推出新版核心工具培训课程，课程由TS16949资深辅导专家担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
课程收益：
使用案例及实践教学,结合汽车业零配件制造商，整车厂的实际要求或实际的汽车客户特殊要求,达到学员能灵活运用的目的，以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。
该课程的内容来自于资深辅导专家多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结，通过教师的精彩讲解和学习方法的引导，学员能够快速掌握品质五大核心工具的精髓及有效运用方法
课程设计生动活泼，提供了大量案例和课堂练习，通过互动式教学，使学员充分参与课程之中
课程大纲：
第一天 （5月7日 测量系统分析（MSA）与量规仪校）颁发仪器校正工程师资格证书
第一部分 计量学知识
1. 量的定义
2. 量值的定义
3. 计量器具和分类
4. 计量基准和标准
5. 检定、校准和比对
6. 测量的准确度和不确定度
7. 量值的传递和溯源
8. 量值误差
9. 测量仪器的示值误差
10. 内校注意事项
第二部分 测量系统的基本知识
1. 测量系统数据类型的分类
2. 稳定性的概念
3. 偏倚性的概念
4. 线性的概念
5. 重复性的概念
6. 再现性的概念
第三部分 测量系统分析与案例讲解
计量型
1. 稳定性的分析方法和流程及案例讲解
2. 偏倚性分析方法和流程及案例讲解
3. 线性的分析方法和流程及案例讲解
4. 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
计数型
1. 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
破坏型
1. 重复性和再现性的分析方法和流程及案例讲解
第四部分 如何简单有效的运用量测系统的分析
1. 控制计划与MSA、PPAP之间的关系
2. 五性的选择使用的要求
3. MSA和SPC的灵活运用
4. 现场问题答疑
第二天 （5月8日 潜在失效模式与后果分析（FMEA））
第一部分 FMEA概述
1. 风险的来源
2. FMEA的由来
3. 为什么要实施FMEA
4. FMEA的类型
5. 何时开始FMEA？
6. FMEA的动态性
7. FMEA的定义
8. FMEA的功能
9. FMEA开发小组团队
10. 定义FMEA的客户
第二部分 DFMEA的实施
1. DFMEA的目标
2. 实施DFMEA需考虑的适当事项
3. DFMEA的开发过程
4. DFMEA的准备工作
5. FMEA分析方式：硬件分析法
6. 案例分析：发动机的节流阀体
7. FMEA分析方式：功能分析法
8. 案例分析：传动器功能结构
9. DFMEA范围分析工具：方块图
10. 功能方块图（以案例讲解）
11. 可靠性方块图（以案例讲解）
12. P（Parameter）图
13. DFMEA的表格填写（表头）
14. DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
15. 品质机能展开（QFD）
16. 案例分析：要求品质展开/要求品质vs.产品功能矩阵
17. 如何将QFD联接到DFMEA
18. RPN评估
19. 案例分析：RPN评估
20. DFMEA改进途径
21. 将FMEA联结到设计验证（DVP&R）
22. DFMEA的关联
23. DFMEA的输出
24. DEMEA的输出作用
25. DFMEA的实施流程
26. 实施设计FMEA的组织流程
27. 工作小组的任务分配
第三部分 PFMEA的实施
1. 工程改善方法论
2. 过程设计（Process Design）
3. 将QFD连接到PFMEA
4. DFMEA与PFMEA的关系
5. PFMEA的实施流程
6. PFMEA的输入
7. PFMEA的展开
8. PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明
9. PFMEA改进途径
10. PFMEA的关联
11. PFMEA的输出
12. 过程控制路线图（Roadmap）
13. 将PFMEA联接到控制计划
14. 如何将8D联结到FMEA
15. 总结
第三天 （5月13日 先期产品质量策划（APQP））1. 顾客的呼声
第一部分 计划和确定项目
2. 业务计划／营销策略
3. 产品／过程基准数据
4. 产品／过程设想
5. 产品可靠性研究
6. 顾客输入
7. 设计目标
8. 可靠性和质量目标
9. 初始材料清单
第二部分 产品设计和开发
1. 设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
2. 可制造性和装配设计
3. 设计验证
4. 设计评审
5. 样件制造——控制计划
6. 工程图样(包括数学数据)
7. 工程规范
8. 材料规范
9. 图样和规范的更改
10. 新设备、工装和设施要求
第三部分 过程设计和开发
1. 包装标准
2. 产品／过程质量体系评审
3. 过程流程图
4. 车间平面布置图
5. 特性矩阵图
6. 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
第四部分 产品和过程确认
1. 试生产
2. 测量系统评价 (MSA)
3. 初始过程能力研究 (Ppk)
4. 生产件批准
5. 生产确认试验
6. 包装评价
第五部分 反馈、评定和纠正措施
1. 减少变差
2. 顾客满意
3. 交付和服务
第六部分 控制计划方法论
1. 概述
2. 控制计划栏目描述
3. 过程分析
第七部分 案例分析与讨论
第四天 （5月14日 统计制程控制（SPC））
第一部分 SPC介绍
1．SPC基本概念
2．SPC的特点
3．统计制程控制的起源
1．什么是统计制程控制
第二部分 制程控制
2．常用统计手法
3．管制图定义
4．品质特性表
5．重要特性表
6．制程管制项目决定表
7．制程点检项目决定表
8．管制项目与点检项目区别
9．QC工程表
第三部分 计数值管制图与计量值管制图
1．计数值管制图——P管制图
2．P管制图管制界限统计公式
3．计数值管制图——Pn管制图
4．Pn管制图管制界限统计公式
5．计数值管制图——C管制图
6．C管制图管制界限统计公式
7．计数值管制图——U管制图
8．U管制图管制界限统计公式
9．计数值管制图的选择
10．管制图常用系数表
11．计量值管制图——X-R管制图
12．X-R管制图管制界限统计公式
13．计量值管制图——X-S管制图
14．X-S管制图管制界限统计公式
15．计量值管制图——X-Rs管制图
16．X-Rs管制图管制界限统计公式
17．计量值管制图选择
18．管制图正确判读
第四部分 制程在非管制状态
1．连点
2．趋势
3．周期性
4．紧靠
5．水平转变
6．制程能力计算
7．制程能Cp、Cpk的关系
8．坏率计算
9．常态分配
10．统计制程控制的推行步骤
11．统计制程控制（SPC的限制）
12．制程能力判定
第五天 （5月15日 生产件批准程序（PPAP））
第一部分 PPAP的过程要求
第二部分 重要的生产过程
第三部分 PPAP要求
1. 设计记录
2. 工程更改文件
3. 工程批准
4. 设计失效模式及后果分析
5. 过程流程图
6. 过程失效模式及后果分析
7. 尺寸结果
8. 材料/性能试验结果记录
9. 初始过程研究（PPK）
10. 测量系统分析研究（MSA）
11. 具有资格的实验室的文件要求
12. 控制计划（CP）
13. 零件提交保证书（PSW）
14. 外观件批准报告
15. 散装材料要求检查清单
16. 生产件样品
17. 标准样品
18. 检查辅具
19. 顾客特殊要求
第四部分 顾客的通知和提交要求1. 完全批准
第五部分 顾客提交等级
第六部分 零件提交状态
2. 临时批准
3. 拒收
第七部分 记录保存
第八部分 特殊说明
上课时间：2011年5月7、8、13、14、15日 （共5天 9:00～17:00）
滕老师
中国实战派企业管理咨询、培训专家、制造企业效率改善专家，英国IRCA国际注册主任审核员、多年大型知名外资企业品质经理任职经验，并多次接受英国、美国、法国、德国等知名机构的系统化研修。曾成功辅导几十家企业通过ISO9000、ISO/TS16949认证，对SPC、MSA、FMEA、APQP、质量工具、6SIGMA的应用等有很深的研究。滕老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了百多场讲座，授课人数达到数万人次，现主要从事企管研究和企业咨询、培训等工作，已经辅导、培训过包括大型跨国公司在内的众多企业及其人员。曾为中航集团、星光集团、中国长城集团、智达集团中天信电子、创维多媒体、士瑞克东南科技、天马微电子、爱歌电视机、同昌电子、鹏仕元医疗仪器、海尔集团、东美玩具、精致达印刷、骅达五金、昌达线路板、吉之岛商场、凤冠电机、恒隆电子等进行培训和辅导。
授课风格：原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡； 对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
