精益生产管理

*精益生产的历史起源
--从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
--精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
--精益生产的发展现况
*精益生产的核心要素
--蜂窝式生产
--拉动系统和同步工程
--5S和可视控制
--推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
--5S实施中常见的问题
--整理中问题
--整顿中问题
--清扫中问题
--清洁中问题
--修养中问题
--5S实施的技巧
--实施的要点及案例
--可能存在的浪费
--5S的实施的工具和方法
--目视管理
--红牌作战
--看板管理
--定置管理
--动作分析
--划线标准
--工具的定位
--改善方法
--5S活动的评价和审核
--5S活动检查表
--审核与反馈
--5S审核的注意事项
--纠正与预防措施
--纠正与预防措施实施状况的跟踪
--5S与各系统之间的关系
--5S与ISO9000
--5S与TPM
--5S与其他管理体系
--目视管理的应用
--精益生产的可视管理
--看板排程系统
--何谓看板
--看板的种类
--TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
--看板的作用与应用原则
--KANBAN实施
--看板实施与用户需求方式
--看板数量计算及应用实例
--看板卡数量的计算
--看板公式
--看板电子表
--信号看板计算
--看板的色别和视觉管理
--普遍使用的看板颜色在生产中的运用
--实践中如何推行看板
--JIT中的缓冲库存
--客户同步节拍生产
--单件流One-Piece Flow
--单元布置和柔性资源
--组建制造单元的必要性
--制造单元的柔性资源
--生产线设计
--单件及小批量物流