工厂内部物流管理培训

课程大纲

第一部分 如何构建高效的工厂内部物流管理体系 第五部分 库存控制拓展训练

解决跨部门协作问题的关键 学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色

一、 在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题 　

二、 如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 第六部分 如何建立工厂高效的物料配送体系——物流一体化管理

三、 如何构建高效的物流管理运作体系 　

采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 一、如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化管理转化

跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 　

如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。 传统仓储管理模式存在十大弊病

某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析 　

第二部分 产销协调与物料控制 传统仓储观念与现代物流管理的区别

一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 　

如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

二、如何搞好产销协调与订单处理 　

二、物料入库控制

构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 　

1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径

有效的产销链接的三种方式 　

2、物料验收要求和规范操作方法

产销协调与订单评审的具体细节 　

3、采购、质保与仓储部门如何解决“问题物料”得不到及时解决的问题

三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法 　

问题物料不及时解决带来的五大后果

四、如何解决交期延误的问题 　

如何对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限

目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 　

仓储部门如何对问题物料进行标识，并发挥督促的作用消除交期延误的六大措施 　

三、如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求

预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则” 　

货物标识与ISO-9000认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）

五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能 　

如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

游戏主要收获： 　

如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能

如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益

如何进行库位规划，实行定位管理

六、柔性生产物料控制有效方法——看板管理 　

四、生产退料与补料的规范操作

看板管理原理与运作工废、料废补料与退料处理处理

看板种类与使用方法 　

非正常领料之处理用看板组织生产与物流的过程 　

五、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理

七、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。 　

传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制目前制造业供应商包装存在的问题 　实行物流一体化管理含意及案例工位器具设计的十大要求 　

六、如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理

工位器具周转与管理 　

第三部分 物料计划（MRP、ERP）与库存控制 （一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理 　

一、物料管理三大精髓 物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理 　

二、物料管理的三大业务及其流程 如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI 　

三、ERP 系统的规范运作（案例分析） 如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题 （二）如何建立物料配送管理体系ERP实施的方式、障碍及解决方案 如何打破部门界限， 实现仓储、配送及现场物料管理一体化

四、如何制定物料需求计划 如何进行仓储与配送岗位责职定位月、周需求计划的制定方法 如何处理好物流部门与车间的关系长周期（进口物料）需求计划制定方法 （三）JIT物料与非JIT物料分类管理　

六、库存控制实用操作方法 JIT物料的概念及物流运作程序　

库存与零库存策略利弊分析 非JIT物料的概念及物流运作程序　

库存管理的六大目标 开架（超市）物料的概念及其管理要求 　

库存控制四种操作方法 VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求　

七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法 七、物料配送的具体运作　

第四部分 物料采购、跟催与确保供货 1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式 　

一、如何制定采购计划 计划配送运作 　

月份采购计划制定方法 看板配送运作 　

如何制定跨月份长周期采购计划 电子标签看板配送运作 　

二、 物料进货与跟催 ERP拉动供应商JIT配送运作 　

物料短缺八大原因分析 2、如何集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及物料期量标准　 　

物料短缺七种预防对策 集中储存区域功能及库存量设定标准　

确保供应商准时交货的七个关键 分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准 　

三、如何预防供应商延期交货十种方法 集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素　 　

四、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货 3、 如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”

如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力

如何设置在线物料最小占用量

如何实行批量配送向配套配送转化

如何对JIT物料实行直送工位的配送方式

八、工厂内部物流过程评审

工厂内部物流评审

仓储管理与配送业务评审与业绩考核