二维码
TPM全员生产维护
【课程大纲】
TPM概述
◇ 什么是TPM活动
◇ TPM在组织中扮演的角色
◇ TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用
◇ TPM的发展沿革与未来趋势
◇ TPM活动与设备维修的关联
◇ TPM的各项主题活动
◇ TPM在中国的开展
TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 开展自主保全的七步骤
◇ 解决问题的5步法则
◇ TPM活动的基础－—5S活动和目视管理
◇ 5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
◇ 润滑手册的建立
◇ 诊断活动
◇ 自主保养的案例分析
TPM之设备战略
◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系
◇ 建立设备计划保全效率化的体制
◇ 建立设备档案
◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
◇ 计划保全4阶段7步骤展开
◇ 成功推行计划保全的要点
◇ TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
TPM之重点改善
◇ 工厂运行中各种损失和浪费
◇ 重点改善的主要内容
◇ TPM重点改善活动展开的步骤
◇ 设备OEE与损失结构分析
◇ 重点改善水平展开
◇ TPM活动重点改善的案例
TPM之品质保全
◇ 品质保全的概念和工具
◇ TPM品质保全的开展步骤
TPM之教育训练
◇ 高效率员工的目标
◇ 多能工的图的使用
◇ TPM教育训练的步骤
◇ 保全技能教育课程案例
◇ 教育训练体系建立的案例
TPM之提高业务效率
◇ 业务部门效率化改善
◇ 业务部门效率提高的原则
◇ TPM业务部门效率提高的步骤
TPM之团队活动
◇ 团队活动的意义
◇ 团队活动活跃化的措施
◇ 团队活动活跃化的技术手段
TPM的中国之路
◇ TPM在中国企业推行的经验和注意点
【讲师介绍】
◆ 学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
工作经历：
◆ 现任：现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
◆ 曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
◆ 根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
最擅长的培训课程是：
◆ 5S导入与实施
◆ QCC品管圈
◆ TOP（Total Operational Performance）
◆ 精益生产（TPS）活动
受训部分客户:
◆ 德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份等
